“硫化”是因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化更大存在的意义就是“交联”或“架桥”，也就是线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，在这个过程中，橡胶发生了一系列化学变化，使塑性状态的橡胶转变成弹性(或硬质)状态的橡胶制品。

　　在硫化温度为140℃的条件下，当硫磺用量为1.5份时，拉伸强度和断裂伸长率最大，而在硫化温度为150℃的条件下，硫磺用量为0.5份较适宜。加入0.5份促进剂M或0.5份促进剂TMTD就能较大幅度提高再生胶制品拉伸强度。当硬脂酸加入量达到1.5份时，拉伸强度和断裂伸长率达到最高值。针对硫化的这种特殊性，检测硫化工艺的好坏将通过硫化试验机曲线图来清晰展示拉伸强度和断裂伸长率已达到检测硫化工艺的目的。

　　力高硫化试验机是以同步转子摆动频率而测出橡胶混合物在某一温度下,随着时间的改变而使橡胶的性质产生变化,此一性质的改变,可由记录器上之力矩时间曲线图看出,可由此图形广泛地运用于基础或开发研究和生产线上品质的参考。

　　此款硫化试验机包括：1、主机，测温，控温，数据采集处理，传感器及电气连锁等部分

　　2、测控温电路由进口自适应PID温控仪，固态继电器，铂电阻及加热器组成，能自动跟踪外电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速，精确控温的目的，自动显示实时温度值及设定值。

　　3、数据采集处理及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号的自动检测。

　　4、在硫化结束后自动处理，自动计算，并通过打印机(或绘图仪)自动绘制硫化曲线，表格和各种工艺参数，通过8位LED 显示硫化时间，硫化力矩，并自动实现各种声响报警功能。

　　试验具体操作如下：

　　1、接通硫化试验机和电脑的电源,打开电脑,输入密码,进入系统主界面

　　2、打开硫化试验机电源开关和马达开关

　　3、填写F1橡胶基本资料(为了区别物料及实验记录)和参数设定(模温、时间、环温、单位等)

　　4、执行检测,进入测试界面,等模温达到试验温度后,用电子称称得相应重量(5.6g—6.4g)的物料放入硫化试验机模腔内,按▼启动测试

　　5、测试时间到后,按▲取出试片，按F3显示相应的测试资料

　　6、测试资料系统会自动保存,可选择性打印或批印

　　7、关闭系统及电脑,放下防罩,关掉硫化试验机电源开关

　　橡胶制品是因高温作业，或者长期暴晒在高温条件下都会导致橡胶制品的老化，老化程度与硫化工艺息息相关，检测硫化工艺的好坏也就变得尤为重要。关于硫化试验机相关工作原理及其参数、技术问题等相关咨询可联系我司工程师。联系热线：0512-65649796.